+7 (4922) 53-45-77

Электроды

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала (металлического или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения к свариваемой детали.

Сегодня на рынке имеется более двухсот различных марок электродов, причем большая часть выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.


Сварочные электроды изготавливают из электропроводного материала, а в зависимости от материала они разделяются на виды:

  • Металлические – стальные, чугунные, латунные, медные, бронзовые, вольфрамовые и другие;
  • Металлические плавящиеся электроды – покрытые и комбинированные, сварочные пластины, а также ленты сплошного сечения;
  • Металлические неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
  • Неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.
Сортировать по:
Показывать по:
Отображать:
Электроды НЕРО
Электроды "Арсенал"
Электроды МЭЗ

Электрод г.Тольятти
Электроды ЛЭЗ
Электроды МГМ

Электроды TIGARBO
Электроды Монолит
Электроды LB-52U

Вернуться
ЭЛЕКТРОДЫ, ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ


Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, как правило, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия.

На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
Длина электрода зависит от химического состава стержня и его диаметра. Например, стержни с небольшим диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, изготавливают более короткими для уменьшения сопротивления электрическому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни небольшого диаметра из низкоуглеродистых сталей имеют высокую электропроводность и, следовательно, могут быть длиннее.


Сварочные электроды должны обеспечивать:

  • устойчивость горения дуги, равномерность плавления металла и стабильность переноса его в сварочную ванну;
  • защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от воздуха;
  • получение требуемых механических свойств и химического состава металла шва;
  • минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
  • по возможности высокую производительность сварочного процесса;
  • хорошую отделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
  • достаточную стойкость покрытия механическим повреждениям;
  • минимальную токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм;